현장 청소 (CIP)
공정 통합 청소
청소 장소 청소 원칙은 약 50 년 동안 존재 해 왔으며 공정 기술 시스템을 청소하는 표준 방법 중 하나입니다. 주로 식음료 산업 또는 제약과 같은 중요한 위생 요구 사항이있는 응용 분야에 사용됩니다. CIP 시스템을 사용하면 보일러, 반응 용기, 파이프 라인 또는 기계를 분해하지 않고 물, 열 및 화학 물질을 사용하여 기계를 청소할 수 있습니다. CIP는 매우 효율적이며 다양한 산업에서 찾을 수 있습니다.
청소는 무엇입니까
CIP (Cleaning In Place)는 공정 기술 시스템을 청소하기위한 고정식 방법입니다. 제품과 접촉하는 시스템 표면을 분해하지 않고 청소합니다. CIP는 일반적으로 자동화 시스템 및 프로세스에서 필수적인 기능 요소입니다.
제자리 청소의 장점
청소 시스템의 낮은 에너지 비용
재현성이 좋은 청소 결과
엄격한 위생 요건 준수
경제적 인 생산 공정
청소 과정의 검증 가능성
청소 시간 단축
청소 비용 절감
프로세스와 조정 된 제어 된 청소
폐기물 감소
CIP 시스템의 구성 및 구성 요소
CIP 시스템의 중요한 구성 요소는 측정 및 분배 기술, 농축액 및 사용자 탱크 및 열교환 기입니다. 질산 및 가성 소다와 같은 산 및 알칼리는 시스템의 여러 농축 탱크에 포함됩니다. 사용자 용액의 정확한 농도는 물과 혼합하여 사용자 탱크에서 조정됩니다. 가성 탱크에는 원하는 온도와 가성 용액의 필요한 점도를 보장하는 열교환 기가 장착되어 있습니다. 세정 시스템의 추가 구성 요소는 물을 세정하기위한 탱크, 및 적용에 따라 초순 수용 탱크 또는과 아세트산과 같은 소독제이다.
CIP 프로세스
생산 된 제품과 생산 시스템의 오염 정도에 따라 전체 청소 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서 CIP 시스템은 물로 헹구고 거친 오염을 제거합니다. 이어서 알칼리성 농축 물로 세정을 수행한다. 물로 헹구면 세척액이 제거됩니다. 산의 도움으로 다음 단계에서 석회 침전물을 제거 할 수 있습니다. 그 후 산은 또한 물로 헹구어진다. 소독액은 다음 공정 단계에서 미생물을 죽이는 데 사용됩니다. 물로 헹구면 소독제가 시스템에서 제거됩니다.
CIP 응용 분야
화학 및 제약 산업
가장 중요한 응용 분야는 화학 또는 제약 산업에서 사용되는 것과 같은 공정 기술 시스템의 컨테이너 세척입니다.
음식 산업
식품 산업에서 CIP 시스템은 예를 들어 치즈 유제품, 유제품 또는 우유 건조에서 찾을 수 있습니다. 그들은 엄격한 위생 요구 사항을 준수합니다.
음료 산업
양조장뿐만 아니라 음료 산업에서도 높은 위생 기준을 유지해야합니다. 따라서 CIP 시스템이 자주 사용됩니다.
석유 및 가스 산업
석유 및 가스 산업에서 CIP 세척 시스템은 예를 들어 탱크와 파이프 라인을 깨끗하게 유지합니다.
CIP 및 펌프 기술 요구 사항
CIP 세척 공정은 사용되는 펌프 기술에 대한 요구가 높습니다. 헹굼 펌프의 품질과 성능은 클리닝 프로세스의 성공에 중요한 요소입니다. CIP 사용과 관련된 문제는 종종 리턴 시스템이 제대로 작동하지 않기 때문입니다. 결과적으로 열과 작업 시간뿐만 아니라 세척제 사용이 증가합니다. 또한 폐기해야 할 폐기물이 더 많습니다.
이를 피하려면 리턴 시스템이 클리닝 용액을 빠르고 효율적으로 반환해야합니다. 제대로 작동하지 않거나 잘못 설정된 헹굼 펌프는이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 세정액의 역류를 일으키고 세정 결과가 좋지 않습니다. 원하는 유량과 정확하게 일치하는 신뢰할 수 있고 강력한 린스 펌프 만이 신선한 세척제가 항상 청소할 표면에 도달하고 효과적으로 먼지를 제거합니다.
유체 속도는 세척 결과에 매우 중요합니다. 최적의 결과를 얻으려면 지정된 값을 초과하거나 미달해서는 안됩니다. 고압 세척 헤드를 사용하는 경우 사용 된 펌프 기술이 필요한 작동 압력을 제공해야합니다.
CIP가 중요한 이유
보다 엄격한 위생 규정
더 엄격한 위생 규정은 식품 또는 음료 산업의 공정 기술 시스템에만 적용됩니다. 보건 및 안전 법규가 엄격 해짐에 따라 다양한 부문의 생산 시설 청결도에 대한 요구도 높아지고 있습니다. 광택이있는 표면은 시스템의 청결을 나타내는 경우가 거의 없습니다. 특히 컨테이너, 탱크, 파이프 라인 및 기계에서 다양한 매체 및 제품과 접촉하는 표면을 철저히 청소하고 소독해야합니다. CIP는이 작업을 수행합니다.
경제성
경제적 인 관점에서 공정 기술 시스템은 지속적으로 생산되어야합니다. 시스템 다운 타임을 최대한 짧게 유지해야합니다. 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 모든 상황에서 필요한 청소 작업을위한 시스템의 분해를 피해야합니다.
비용 절감
CIP 시스템은 세정 공정을 공정 기술 절차에 통합하고 자동화하여 높은 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 시스템에 설치된 트랜스미터와 센서는 유량, 압력 및 전도도에 대한 데이터를보고합니다. 컨테이너가 깨끗할 때 데이터를 정확하게 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 수동 CIP 프로세스와 비교하여 자동화 된 CIP 솔루션은 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 세척 노력과 시간을 절약하고 세척제의 양을 줄입니다. 이 시스템은 신속하게 비용을 지불하고 안전하고 위생적인 작동 절차를 보장합니다.
에너지 효율
에너지 비용 상승은 또한 CIP 시스템의 매력을 점점 더 높여줍니다. 청소 프로세스는 에너지 효율이 매우 높으며 프로세스와 청소 시스템의 에너지 소비를 줄입니다. 정밀하게 조정 가능한 유량, 온도 및 세척 농축 물의 노출 시간을 갖춘 자동화 된 프로세스 덕분에 완벽한 세척 결과뿐만 아니라 최적화 된 에너지 소비를 달성 할 수 있습니다.
식품 및 유제품 산업에 대한 높은 위생 요구 사항을 충족시키기 위해 원래 개발 된 CIP 세척 원리는 현재 많은 산업 및 공정 기술 시스템에서 사용됩니다. 파이프 라인, 컨테이너, 탱크, 반응 용기 및 기계는 시스템을 분해하지 않고도 자동으로 청소할 수 있습니다. 일반적으로 청소 프로세스를 생산 시스템의 전체 프로세스 흐름에 통합하는 데 아무런 문제가 없습니다.
